A. NoMáquina para retorcer alambre(Wire Stranding Machine) es un equipo de automatización especializado utilizado para retorcer una o varias hebras de alambre en una hebra unificada y estructurada.electrónica, las industrias de fabricación automotriz y eléctrica, desempeñan un papel clave en la mejora de la conductividad del cable, la resistencia mecánica y la estabilidad.
Su función principal es retorcer cables discretos (como cobre, aluminio, cobre enlatado, alambre esmaltado o conductores de fibra óptica) en una sola hebra integrada.La estructura retorcida mejora el rendimiento del alambre, por ejemplo, reduciendo las interferencias de la señal en los cables de comunicación o aumentando la capacidad de carga de los cables de alimentación.
- Fabricación de alambres y cables: Cableado para cables de alimentación (0,6/1kV de baja tensión a 110kV de alta tensión), cables LAN (Cat5e/Cat6), arneses de cableado de automóviles y cables coaxiles.
- Industria electrónica: Torsión de alambre esmaltado para motores/transformadores y alambre flexible para conectores.
- Procesamiento de alambre especial: Producción de alambre trenzado, alambre blindado y alambre de precisión de grado médico.
El funcionamiento de una máquina de torsión de alambre sigue un flujo de trabajo de "alimento de tensión unificado → torsión síncrona → tracción estable → devanado preciso",con una capacidad de transmisión superior a 300 W,Los pasos principales son los siguientes:
- Mecanismo de desenrollamiento: Los cables en bruto se enrollan en múltiples bobinas de pago (el número depende del número requerido de hebras, por ejemplo, 7 hebras o 19 hebras).Estos carretes están montados en un "plato giratorio de pago" giratorio o en marcos fijos de pago.
- Regulación de la tensión: Cada bobina de pago está equipada con un dispositivo de control de tensión (por ejemplo, freno magnético de polvo, brazo de baile o rueda amortiguadora) para garantizar una tensión constante en todos los cables.La tensión inestable causa torsión desigual o rotura del alambre.
Este es el eslabón clave, y el método de torsión varía según el tipo de máquina (véase la sección 3 para las clasificaciones).El principio básico es utilizar un mecanismo giratorio para conducir los cables en espiral alrededor de un eje central:
- Dispositivo de torsión: Un servomotor o un motor de frecuencia variable accionan un "arco giratorio" (un componente giratorio en forma de U) o una "jaula giratoria" (un plato giratorio de varios husillos) mediante un reductor y una correa síncrona.
- Formación de las hebras: A medida que el arco/jaula de torsión gira, los cables de los carretes de pago se tiran hacia la zona de torsión, donde giran en espiral uno alrededor del otro para formar un conductor en cadena.La velocidad de rotación determina directamente el "tiro de torsión" (distancia entre espirales adyacentes).
- Mecanismo de tracción: Después de torcerse, la hebra integrada es tirada hacia adelante por un par de ruedas de tracción (generalmente recubiertas de caucho para evitar daños en el alambre).La velocidad de tracción se sincroniza con la velocidad de torsión para evitar el flojo o estiramiento.
- Monitoreo de la longitud: En la rueda de tracción se instala un codificador para contar sus rotaciones.El sistema calcula la longitud real del alambre de rosca (basado en la circunferencia de la rueda × rotaciones) y activa una señal de corte o parada cuando se alcanza la longitud predeterminada.
El alambre retorcido se enrolla uniformemente en un carrete de captación a través de una "guía transversal" (un componente recíproco que asegura que el alambre esté ordenado sin superposiciones).La bobina de toma está accionada por un motor de par o un servomotor, con velocidad ajustada para que coincida con la velocidad de tracción para un enrollamiento estable.
- Los sensores (por ejemplo, detectores de rotura de alambre, sensores de tensión o interruptores de sobrecarga) monitorean el proceso en tiempo real.el sistema detiene inmediatamente la máquina y activa una alarma para evitar daños en el equipo o productos defectuosos.
Las máquinas se clasifican según la estructura y el método de torsión, cada una adecuada a diferentes especificaciones de alambre y necesidades de producción:
Los parámetros afectan directamente el rendimiento de la máquina y el rango de alambre aplicable.
